杭州加气块厂房隔墙之加气砖砌块选用要点

关键词：杭州加气块厂房隔墙

详细信息

1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为 48～68℃，诚信轻质砖加气块初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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加气混凝土设备怎么进行空翻生产，告诉客户先将储存的原材料领过计量后配好，配好后注入浇注搅拌机内进行均匀搅拌。我们在模具内，板材配筋。经过一定的温度和时间的预养。坯体的硬度达到规定后，用翻转机把模具和坯体吊至切割机上。接下来就进入加气混凝土设备翻转环节。把模具在空中做90度翻转。这个过程是全自动的，只需要我们在旁辅助就行。模具的一侧板成为支撑坯体的底板只到蒸养出成品。吊到小车或者切割支撑架上完成开模、脱模工作。脱下的模框和返回的增氧侧板再一次重新组合成模具。清理后进行喷油，并且反复第二步过程进行浇注。再把坯体用切割机切成六面。我们依次进行垂直切割、纵向切割、水平切割、横向切割及侧刀切割。切好后将坯体用移动机连同底板移至蒸养小车。然后编入蒸压釜中。在蒸压釜中进行高温蒸养，蒸养好后就可以出釜，这时已经成为成品啦。把这些成品用吊具小心的堆成垛或者装车、打包送走都可以，就是把蒸养侧板折返就完成了整个加气混凝土设备生产线的所有工作。

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材料质量是保证工程质量的基础。加气混凝土设备严格控制原材料的质量, 水泥、砂、粉煤灰加气混凝土砌块等均应符合设计要求及国家现行产品标准的规定, 并且要有出厂合格证, 进行现场验收后, 还要进行现场抽样复验, 合格后方可使用。抹灰砂浆要严格按试验室出具的配合比配制并且充分搅拌均匀。
拌制好的放置时间过长的砂浆、落地灰的砂浆均不能使用。基层处理是防止空裂的重要环节严格控制砌筑质量, 对每道墙都要进行垂直度和平整度检查 , 对超出允许偏差值的地方要进行剔凿处理。清理其表面夹缝松散处及表面浮着物, 然后浇水湿润。
在粉煤灰加气混凝土砌块与混凝土框架梁、柱、墙砌体等相接部位需采取加强措施, 即加强钢丝每边网孔150mm, 用或射钉钉牢。
粉煤灰加气混凝土砌块表面抹灰不空鼓最基本的方法是做好粘结层, 减小砌块吸水过程, 即做一层加气混凝士砌块与抹灰砂浆接口的结合层,1：2 水泥细砂浆(颗粒在0.2mm 以内的细砂) 水熔性胶拌制的水泥浆, 用刷子涂刷在粉煤灰加气混凝土砌块表面, 这就填满了砌块表面孔隙, 也在砌体表面形成一层与抹灰砂浆的接口结合层。等胶浆干燥后再在上面洒水, 分层抹灰。